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生産ラインの最適化: 光学センサーが製品の平坦性を高める
生産ラインの最適化: 光学センサーが製品の平坦性を高める
顧客背景
顧客は、建設業界や自動車製造業界で広く使用されている金属板の製造を専門とするメーカーです。製品の平坦性は、顧客にとって最も重要です。
チャレンジ：
顧客は金属板製品の平坦性を向上させる方法を模索していました。製造工程では、板の曲がりや厚さの不均一など、最終製品の品質に影響を与える可能性のあるさまざまな潜在的な問題に直面します。製品の平坦性を向上させるには、これらの問題を迅速に検出して対処するソリューションが必要でした。
解決：
顧客は、この課題に対処するために、DADISICK の光学センサー技術を導入することを決定しました。製造工程中にシートの厚さと表面の平坦度を測定できる高精度光学センサー GFL-Z シリーズを選択しました。これらのセンサーは生産ラインに統合され、シートの変化をリアルタイムで監視および記録します。利点：
DADISICK の光学センサーは、レーザーまたは赤外線ビームを使用して金属板の表面をスキャンします。金属板上の小さな凹みや突起を検出し、そのデータを生産ライン制御システムに送信します。
結果：
光学センサーを導入した後、お客様は大きなメリットを得ました。シートの不規則性をすぐに検出し、製品の平坦性を高めるための是正措置を講じることができるようになりました。これにより、不良品率が低下し、コストが削減され、製品に対する顧客満足度が向上しました。
結論：
DADISICK の光学センサー技術は、製造工程における製品の平坦性の向上に成功しています。この技術の導入により、製品の品質が向上しただけでなく、生産コストも削減されました。光学センサー技術は、製造業界により高い精度と品質基準をもたらし、製品の競争力を高めています。
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