高精度検出アプリケーションにおける接触変位センサの使用方法
高精度検出アプリケーションにおける接触変位センサの使用方法
接触型変位センサー（誘導型、LVDT 型、空気圧型など）は、さまざまな産業分野で広く使用されていますが、特に精密製造、機械加工、品質管理、オンライン検出などの分野で使用されています。高精度の変位測定機能を備えたこれらのセンサーは、微細な寸法変化、形状および位置の許容誤差（真円度、真直度、垂直度、同心度など）、およびその他の幾何学的特徴を効果的に検出します。このソリューションは、接触型変位センサーの使用に関するベスト プラクティスを統合し、高精度の産業用検出ソリューションを提供します。
アプリケーションシナリオ
1. 自動車部品検査：ベアリング、ギア、シャフトなどの部品の外径、内径、真円度、平坦度、同心度を検出します。
2. 電子製品の筐体測定：携帯電話やコンピューターの筐体の寸法と形状の許容範囲を確認します。
3. ガラス産業検査：ガラス表面の厚さ、真直度、垂直度を測定します。
4. インプロセス精密加工監視：加工中に部品の形状と寸法をリアルタイムで監視し、仕様に準拠していることを確認します。
解決
1. センサの選択：接触型デジタル変位センサGFWシリーズ
高精度の測定を保証するために、以下の機能を備えた GFW シリーズ デジタル接触誘導変位センサーの使用をお勧めします。
▪️解像度: 0.1 μm で、極めて小さな変位の変化を検出します。
▪️ドライブモード：スプリング式メカニズム、高周波・高精度測定に適しています。
▪️マルチインターフェースのサポート: RS485 および IO インターフェースを介して MODBUS プロトコルと互換性があり、PLC または上位レベルのデータ収集システムとの統合が容易になります。
▪️測定機能: さまざまな業界における変位、振動、内径/外径、垂直度、真円度、真直度の検出に適しています。
| モデル（千番目） | GFK-02 | GFK-05L | GFK-05S | GFK-10L | GFK-10S | GFK-10P |
| 解決 | 1μm | |||||
| 再現性 | 1μm | |||||
| 力の測定 | 0.9ニュートン | 0.6ニュートン | 0.5ニュートン | 0.8ニュートン | 0.8ニュートン | 最小0.2N |
モデル（1万番目） | GFW-02 | GFW-05L | GFW-05S | GFW-10L | GFW-10S | GFW-10P |
解決 | 0.1μm | |||||
再現性 | 0.3μm | 0.5μm | 0.5μm | 1μm | 1μm | 1μm |
力の測定 | 0.9ニュートン | 0.6ニュートン | 0.5ニュートン | 0.8ニュートン | 0.8ニュートン | 最小0.2N |
サポートされている通信方法 | RS485 / IO | |||||
直線性 | ±0.1%FS | |||||
測定範囲 | 2mm（±1） | 5mm（±2.5） | 5mm（±2.5） | 10mm（±5） | 10mm（±5） | 10mm（±5） |
ドライブモード | スプリング式 | スプリング式 | スプリング式 | スプリング式 | スプリング式 | 空気圧プッシュ |
配線方法 | ストレートタイプ | ストレートタイプ | L型 | ストレートタイプ | L型 | ストレートタイプ |
励起周波数 | 13 kHz | |||||
動作温度 | -10〜80℃ | |||||
疲労生活 | 1500万サイクル | |||||
保護等級 | IP65 | |||||
プローブ | 標準プローブ（オプション） | |||||
ハウジング材質 | ステンレス鋼 | |||||
誘導装置 | ボールベアリング | |||||
保護ゴムスリーブ | フッ素エラストマー | |||||
ケーブル長さ | 2m（カスタマイズ可能） | |||||
2. 設置と配線
センサーの取り付け:
▪️センサーは、磁気ベースを使用してワークピースの近くにしっかりと取り付ける必要があります。
▪️エラーを回避し、センサーの寿命を延ばすには、センサープローブを測定面に対して垂直に配置する必要があります。
▪️損傷を防ぐために、接触力はセンサーの定格範囲内に維持する必要があります。
電気配線:
▪️電磁干渉を防ぐために、信号線は高電力線とは別に配線する必要があります。
▪️センサーをコントローラーに接続するには、安定した信号を確保するためにシールドケーブルを使用する必要があります。
▪️接地要件: 静電気や高周波干渉を排除するために、センサーケースは接地抵抗が 1Ω 未満になるように適切に接地する必要があります。
3. 測定プロセス
（１）準備：ワークの種類に応じて適切な測定パラメータ（外径、内径、真円度など）を選択する。
（２）センサーの起動：接触変位センサーの電源がオンになり、ワークピースの寸法のリアルタイム測定が開始されます。
（３）データ収集：測定データはMODBUS RS485を介してPLCまたは上位システムに送信され、リアルタイムで監視されます。
（４）データ分析：
▪️上位システムは測定データを分析して、ワークピースの寸法が許容範囲の要件を満たしているかどうかを判断します。
▪️逸脱が検出されるとアラームがトリガーされ、製造プロセスを調整できます。
（５）オンライン検査：
▪️センサーは生産中にワークピースの寸法を継続的に監視します。
▪️一貫した品質管理を保証し、製造上の欠陥を最小限に抑えます。
4. 重要な考慮事項
▪️接触圧力: 測定誤差や損傷を避けるために、加えられる接触圧力がセンサーの定格限度を超えないようにしてください。
▪️プローブの位置合わせ: 取り付け関連のエラーを防ぐために、プローブは常にワークピースの表面に対して垂直に取り付けます。
▪️ゴムベローズ: センサーのゴムベローズが変形していないか定期的に点検してください。変形している場合は、通常の形状に戻るように調整してください。
▪️干渉防止:
• 静電気や高周波干渉を最小限に抑えるため、接地された取り付けブラケットとシールド ケーブルを使用してください。
• 静電気による干渉が発生した場合は、センサーのハウジング ネジをマシンの金属部分にショートさせる簡単なテストを行います。干渉が消えた場合、問題は静電気によるものです。
▪️空気圧センサーの空気供給: 汚染を防ぐために、空気供給にほこり、湿気、油がないことを確認してください。
▪️適切な空気圧を維持する: 長いパイプラインや追加の空気圧コンポーネント (ニードルバルブ、スピードコントローラー、マイクロフィルターなど) によって圧力が低下する可能性があるため、供給圧力が不十分にならないようにしてください。
5. リアルタイムの監視とレポート
接触変位センサーを上位システムに統合することで、メーカーはリアルタイムのデータ収集、保存、分析、レポート作成を実現できます。オペレーターは視覚的なインターフェースを介して測定結果を確認でき、自動エラー検出により、逸脱があるとアラームが発せられ、修正措置が講じられます。
関連変位センサ
範囲: 10mm(±5mm) 繰り返し精度: < 1μm 直線性: ±0.4% FS 測定力: 最小 0.2N
測定範囲: 0-25.4 mm 分解能: 0.2μm 精度: ≤1.8μm 応答時間: 50ms
