安全リレーの故障をトラブルシューティングするには？実践ガイド
実用的な観点から言えば、リレーは電気スイッチとして機能します。近くでも遠くでも、リレーは低電力信号を使用して高電力回路を制御します。リレーは、低電力信号を高電力回路から効果的に分離するように設計されており、ガルバニック絶縁とも呼ばれます。この絶縁により、ユーザーの電気システムの安全で堅牢な動作が保証されます。リレーは、単一の回路または複数の回路を制御するために使用できるため、用途が広く、増幅器や回路ブレーカーとしても使用できます。
電気機械式リレーには長い歴史があり、接点、アーマチュア、スプリング、電磁石で構成されています。基本的な動作では、スプリングがアーマチュアを所定の位置に保持します。通電すると、電磁石がアーマチュアに引力を与え、アーマチュアが移動して接点のセットを閉じ、回路に電流が流れるようになります。
今日は、安全リレーを使用する際によくある障害のトラブルシューティング方法について説明します。
安全リレー検知機構のオーバーホール
電磁（電圧、電流、中間）リレーの場合、感知機構は電磁システムと呼ばれます。電磁システムの故障は主にコイルと可動鉄心部および静止鉄心部に集中しています。よく発生する故障とオーバーホール方法は次のとおりです。
1. コイル故障修理
コイルの故障は通常、コイルの絶縁損傷による機械的損傷で、巻線間の短絡または接地が形成されます。供給電圧が低すぎるため、動鉄心と静鉄心の接触が密ではなく、コイルを流れる電流が大きすぎると、コイルが熱くなり、焼けてしまいます。コイルを巻き直す必要があります。コイルに通電すると、アーマチュアが引き付けられず、コイルのリード線接続から外れて回路が遮断されることがあります。この問題は、外れた箇所を溶接することで解決できます。
2. 鉄心故障の修復
鉄心の故障は主に、通電されたアーマチュアが吸引できないことです。これは、コイルの断線、静鉄心間の異物、電源電圧の低下などが原因である可能性があります。修理は区別する必要があります。通電後にアーマチュアのノイズが大きい場合、動鉄心と静鉄心の接触面が不均一であるか、油が汚れていることが原因です。修理するときは、コイルを取り外し、接触面をやすりで磨くか滑らかにする必要があります。油が汚れている場合は清掃する必要があります。
安全リレーアクチュエータのオーバーホール
ほとんどのリレーアクチュエータは接触システムです。その「オン」と「オフ」を通じて、特定の制御機能を実行します。接触システムの障害には、通常、接触の過熱、摩耗、溶着などが含まれます。
1. 接触過熱は主に電力不足、接触圧力不足、酸化、汚れなどによって発生します。
2. 接点容量の不足、アーク温度の上昇による接点金属の酸化などが接点摩耗の主な原因です。
4. 接点溶着の主な原因は、アーク温度が高いこと、または接点ジャンプが激しいことです。
コンタクト維持の手順は次のとおりです。
1. カバーを開けて接触面を確認します。
2. 接触面が酸化している場合は、銀接点を修復し、銅接点を滑らかなやすりで滑らかにするか、ナイフで酸化物層を丁寧に削り取ります。
3. 接触面が汚れている場合は、ガソリンまたは四塩化炭素で洗浄できます。
4. 接触面に焼け跡がある場合は、銀接点は油やすりまたはナイフで修復できます。残留砂粒による接触不良を避けるため、修復にはサンドペーパーを使用しないでください。
5. 接点が溶着している場合は交換してください。接点容量が小さすぎる場合は、容量の大きいリレーに交換してください。
6. 接触圧力が不十分な場合は、スプリングを調整または交換して圧力を上げます。それでも圧力が不十分な場合は、接点を交換します。
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