安全リレーの原理とは？安全リレーの基礎、設計、ワークフロー
安全リレーは、産業オートメーション システム、機械設備、電力システムで広く使用されています。機械設備では、安全制御リレーが予期しない状態 (過負荷、過熱など) を検出し、機器を適時に停止して、さらなる損傷や人身傷害を防止します。産業オートメーション システムでは、安全リレーが生産ラインで発生する異常な状態を監視し、適切な保護措置をトリガーして作業員と機器を保護します。電力システムでは、安全リレーが受信した障害信号に基づいて機器をすばやく切り替えて分離し、事故の拡大やさらなる損傷を防止します。
安全リレーは、信頼性と効率性の点で最良の選択です。デュアル チャネル安全リレー信号設計と強制ガイド接点構造により、信頼性が高く、誤動作や故障の可能性が低減します。緊急安全リレーは、全体的な安全性能も向上させます。安全リレーは、産業用電気制御システムに不可欠なコンポーネントです。
電磁効果の基礎
安全リレーは、通常、コア、コイル、アーマチュア、および接点リードで構成される電磁リレー コンポーネントで構成されています。コイルの端に一定の電圧が加えられると、コイルに電流が流れ、電磁効果が発生します。この電磁効果により、アーマチュアは電磁力の引力と鉄心への吸引力によって、リターン スプリングの張力を克服します。アーマチュアの動きによって、可動接点 (通常開接点) と静的接点 (通常閉接点) が吸引または解放され、回路のオン/オフが完了します。
安全リレーのデュアルチャネル信号設計
安全リレーにはデュアルチャネル信号設計があり、これが動作原理の重要な特徴です。デュアルチャネルとは、リレーが 2 つの独立したチャネルから同時に信号を受信する必要があり、両方のチャネルからの信号が正常な場合にのみリレーが正常に動作できることを意味します。この設計により、単一障害点による誤動作が効果的に排除され、システムの安全性と信頼性が向上します。
安全リレーロジックコントローラ
セーフティリレーには、あらかじめ設定されたロジック条件と入力信号に基づいて判断を行う内部ロジックコントローラが搭載されています。ロジックコントローラは両チャネルの信号状態を常に監視しており、いずれかのチャネルで信号中断や異常が発生した場合、ロジックコントローラはすぐにコマンドを発行してリレーの出力を停止し、制御対象機器から切り離します。これにより、機器の故障や異常が発生した場合の危険を防止します。
安全リレーの強制誘導接点設計
セーフティリレーは、接点溶断などの異常事態が発生した場合でも安全を確保するために特別に設計された強制ガイド接点構造も備えています。強制ガイド接点構造により、接点が溶断した場合でもリレーは所定の規則に従って動作し、接点溶断による回路の短絡や連続通電などの危険な状態を引き起こしません。
安全リレー QSRN
電源: 24V DC
リレー安全出力: 3NO + 1NC (PNP または NPN)
最大スイッチング容量: 12 A (すべての安全出力接点に分配)
トランジスタ信号出力: <500 mA 24 V DC
接触抵抗: <100 mΩ
サイズ: 117 × 100 × 22.5 mm
シェル素材: 難燃性PA66
保存温度: -40℃ ~ 105℃
安全リレーワークフローの概要
安全リレーのワークフローは、次の手順にまとめることができます。
信号の受信: 安全リレーは、入力モジュールを介して外部センサーまたは手動制御装置から信号を受信します。
ロジック決定: ロジック コントローラは、事前に設定されたロジック条件と受信した信号に基づいて決定を行います。
出力制御: 両方のチャネルからの信号が正常で、ロジック条件が満たされている場合、ロジック コントローラは出力モジュールに制御信号を送信します。
アクション実行: 制御信号を受信すると、出力モジュールは制御対象機器を制御して対応するアクションを実行します。
障害保護: いずれかのチャネル信号が中断または異常になった場合、ロジック コントローラーは出力を直ちに停止し、制御対象機器から切断して、機器と人の安全を保護します。
人気商品安全リレー
