背景： 弊社のクライアントの 1 社は、石材加工工場を運営しています。スタッカーのレベル検出に長短の材料ハンマーを使用した元の接触型検出システムが故障し、元の設計の防塵性が不十分でした。クライアントは、元の制御要件を変更する必要のない新しいソリューションを探していました。そこで、接触型材料ハンマー システムを DADISICK の非接触型超音波センサー ソリューションに置き換えることにしました。アップグレード後、新しい検出システムは正常に動作し、安定して動作しました。

スタッカーの材料レベル検出の元のシステムでは、接触ベースの長いハンマーと短いハンマーの検出装置が使用されていました。動作原理は次のとおりです。スタッカーが材料を分配しているときに、長いハンマーが材料に接触すると、スイッチング信号が生成され、現場の PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) に送信されます。次に、PLC はスタッカーに信号を送信し、材料の高さが必要なレベルに達したため、スタッカーを 3° 回転させて積み重ねを継続する必要があることを示します。材料が短いハンマーに触れると、システムはすぐに上流のコンベアとスタッカーを停止し、アラームを発します。

超音波センサーは超音波の特性に基づいて設計されており、圧電チップをコアコンポーネントとして使用しています。これらのセンサーは高精度、強力な指向性を備え、ほこりの多い環境でも優れた性能を発揮します。センサーのプローブには温度補償コンポーネントが装備されており、環境温度が変動しても高い測定精度が確保されます。

DADISICK の超音波センサーは、高精度の測定だけでなく、近接スイッチ モード、ウィンドウ モード、リフレクター モード、デュアル スイッチ モード (ヒステリシス モード)、アナログ出力、デジタル出力、シングル/ダブル シート検出など、複数の出力モードもサポートしています。これらの機能により、さまざまな産業用途に適しています。 ^{（超音波センサーの出力モードの詳細については、ここをクリックしてください。）}