リアルタイムの液面検知：目に見えない水位のタンク用超音波センサー
水タンクレベル検出ソリューション
工業分野では、液面検出はほぼすべての業界に影響を及ぼす重要な問題です。液面の動的な性質は、遅延、ラグタイム、不安定なパラメータ、複雑な変動性などの課題をしばしば引き起こします。多くの水タンクでは、構造的または位置的な制約により内部の液面を直接観察できず、液面が不足したときにタイムリーに補充することが困難です。このため、重要な使用期間中に需要が満たされない可能性があります。さらに、長期の液体貯蔵に使用されるタンクの内壁は不純物の蓄積や汚れの形成の影響を受けやすく、清掃が困難になるだけでなく、貯蔵された液体の品質が損なわれる可能性もあります。
液体レベルのリアルタイム監視のニーズ、特に非接触測定が必要なシナリオ (腐食性液体など) に対応するには、超音波センサーが理想的なソリューションとなります。これらのセンサーは音波を使用して物体を検出するため、測定対象物に直接接触する必要はなく、対象物の色、反射率、透明度による影響を受けません。効率とコストのバランスが取れたDADISICKのCSC シリーズ超音波センサーは、強く推奨される選択肢です。
貯蔵タンク内のレベルを監視する
観察ガラスやフロート式液面計などの従来の液面レベル確認方法は、工業用タンクで長年使用されてきました。しかし、観察ガラスは設置が複雑で、シーリング対策にコストがかかります。一方、フロート式液面計は、フロートの腐食、詰まり、穴あきなどにより故障しやすく、信頼性と安定性に影響を及ぼします。対照的に、超音波液面計は複雑なシーリングが不要で可動部品がないため、信頼性が高くなります。
超音波レベル センサーは、高度なしきい値センサーとして、タンクの底に向かって超音波パルスを発し、これらのパルスが液体表面から反射するまでの時間を正確に測定することで、液体レベルを判定します。この方法の精度は、液体レベルの高さと超音波パルスの往復時間との間の直接的な相関関係に基づいており、センサーは液体レベルを正確に計算できます。したがって、超音波レベル センサーは、ポンプ保護、油膜検出、シャットダウン システムなど、高精度の液体レベル監視を必要とするアプリケーションに最適です。
タンクレベル監視
CSC シリーズ超音波センサーは、標準的な 55 ガロン ドラムの蓋に取り付けられます。デバイスが作動すると、超音波が放出され、その下の液体表面で反射します (添付画像を参照)。この反射波がセンサーに戻るまでの時間を測定することで、音速に基づいてセンサーと液体表面の間の距離を計算できます。
リアルタイムアラートによる効率性と生産性の向上
超音波センサーをネットワーク化されたデバイスと統合すると、スタッフはタンクから正確なリアルタイムの液面データにアクセスでき、運用効率と生産性が大幅に向上します。リモート監視により、管理者は不正確な予測ではなく実際の液面に基づいて訪問や派遣を計画できるため、最適なタンク容量とスムーズなプロセスフローを維持しながら時間とコストを節約できます。
さらに、システムは潜在的な問題をスタッフに自動的に警告し、タンクの乾燥やオーバーフローなどの緊急事態を最小限に抑えます。液面が所定のしきい値を超えると、リアルタイム監視システムが SMS、電子メール、またはその他のチャネルを介して関係者に即座に警告し、タイムリーな対応を可能にして危機的な状況を防ぎ、生産の安全性と継続性を確保します。
タンクに超音波レベルセンサーを使用する利点
非接触測定:
汚染と腐食を回避: 超音波センサーは超音波を発し、その反射信号を受信することで液体レベルを測定します。これにより、センサーが液体と非接触の状態が保たれます。これにより、直接接触した場合に発生する可能性のある汚染、腐食、または詰まりのリスクが排除されます。これは、腐食性または粘性のある液体を測定する場合に特に重要です。
高精度測定：
正確なデータを提供: 超音波センサーは高い測定精度を誇り、多くの場合、ミリメートルレベルの精度を実現します。この精度は、化学、石油、食品加工業界など、液体レベルの厳格な制御を必要とする産業プロセスにとって不可欠です。
広い測定範囲:
多様なニーズに対応: 超音波センサーは、通常数メートルから 10 メートルを超える幅広い測定範囲を提供します (DADISICK 超音波センサーの最大測定距離は 6000 mm に達します)。そのため、さまざまな液面測定要件に適しています。この汎用性により、小さな実験室用容器から大規模な工業用貯蔵タンクまで、あらゆるサイズのタンクに適用できます。
強力な耐干渉機能:
安定性と信頼性: 超音波センサーは、温度、ガス、湿度などの干渉要因に対する強力な耐性を備え、複雑な環境でも効果的に動作します。これにより、さまざまな動作条件下でセンサーの安定性と信頼性が確保され、環境要因による測定誤差が最小限に抑えられます。
簡単な設置とメンテナンス:
操作の簡素化: 超音波センサーは簡単に設置でき、通常は位置決め、調整、固定のみが必要です。通常、メンテナンスは最小限で済み、耐用年数が長いため、運用コストとメンテナンスの課題が軽減されます。
リアルタイム監視とリモート管理:
管理効率の向上: 超音波センサーを制御システムやデータ収集デバイスに接続することで、リアルタイムの監視とリモートデータ管理が可能になります。これにより、担当者はいつでもどこでもタンクレベルを監視でき、迅速な調整と最適化が容易になり、管理効率が向上します。
複数の出力信号と機能:
柔軟性を提供: 超音波センサーは、アナログ信号 (例: 4-20mA または 0-10V) やデジタル信号 (例: RS485 または Modbus) など、さまざまな出力信号タイプを提供し、他のシステムとのシームレスな統合を容易にします。さらに、一部の高度な超音波センサーは、温度測定、液面傾向分析、アラーム機能などの追加機能と情報を提供し、さまざまなアプリケーション シナリオに対応します。
