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金属板の平坦度検出のためのレーザー変位センシング

金属板の平坦度検出のためのレーザー変位センシング

2024/9/2

油圧レベリングマシンにおける金属板の平坦度検出のコアコンポーネント:レーザー変位センサー

プロジェクト要件

金属部品製造の分野では、板材の平坦度と真直度の向上に対する需要が高まっています。クライアントは、油圧レベリングマシンの研究と製造を専門とするメーカーです。

具体的なプロジェクト要件には、厚さ 0.2 ~ 2.5 mm の金属材料を平らにし、その後シートの平坦性と真直度を正確に検出して、最終製品が高品質基準を満たしていることを確認することが含まれます。

製品アプリケーション

これらのニーズを満たすために、当社は平面度検出のコアコンポーネントとして「GFL-Z30N-RS485」レーザー変位センサを推奨しています。このレーザー変位センサは、その優れた性能と高精度により、油圧レベリングマシンの重要な部品となっています。

GFL-Z30N-RS485レーザー変位センサーの動作原理

GFL-Z シリーズ レーザー変位センサーは、三角測量法を使用して動作します。この原理では、レーザー ビームを発射し、ターゲットに当たると、反射して受信機に戻ります。発射点、ターゲット、および受信点は三角形を形成します。この三角形の角度を測定することで、センサーとターゲット間の距離を計算できます。三角測量は通常、距離が一般に数十ミリメートル以内の非常に近距離の測定に使用されます。測定精度はミクロン レベルに達する可能性があり、測定速度は非常に高速です。


平坦度検出用変位センサー

平坦度検出プロセス

水平調整操作:

顧客の油圧レベリングマシンは金属材料のレベリング操作を実行し、表面の平坦度が必要な基準を満たしていることを確認します。

レーザー変位センサーの用途:

レーザー変位センサーは、金属板の平坦度を測定するためにレベリングマシンの検出システムに設置されています。センサーはレーザー距離測定技術を使用して、金属板表面のわずかな変化もリアルタイムで監視します。

データ分析:

センサーによって収集されたデータは、高度なアルゴリズムを使用して処理され、平坦度と真直度に関する詳細なレポートが生成されます。これらのレポートは、エンジニアがレベリング マシンのパラメータを調整するための重要な情報を提供し、最終製品が高品質基準を満たすことを保証します。

製品概要: GFL-Z30N-RS485 レーザー変位センサ (短距離シリーズ)

製品の特徴:

繰り返し精度: 10μm
検出距離: 25~35 mm
保護等級: IP60
対応出力: スイッチング出力/アナログ出力/RS485

アプリケーションシナリオ:

レーザー変位センサーは、リチウム電池、印刷および包装、コーティング機械、インテリジェント製造などの業界で広く使用されています。長さ、高さ、幅、距離、振動、速度、方向、物体の存在、形状、平坦度などの物理量の測定に適しているほか、欠陥検出や大気汚染監視などの用途にも適しています。
レーザー変位センサー

DADISICKは、常にハイエンドのセキュリティセンサー製品に注力し、技術研究開発と製品革新に注力しています。当社の製品は、自動化設備、機械製造、自動車製造、電子機器製造などの業界で広く使用されており、産業事故の発生率を減らし、従業員の安全を確保するのに役立っています。当社は、市場の需要を満たす新製品を継続的に導入し、企業の安全生産をサポートしています。

*交換サービス:競争の激しい市場では、企業は市場シェアを維持するために製品を継続的に改良する必要があります。当社は安全センサーの交換サービスを提供しています。

*製品ラインの改善・調整:企業が新規市場に参入したり、重点をシフトしたりする際には、製品ラインを改良する必要が生じる場合があります。当社は、この移行のための安全センサー製品と技術サポートを提供します。

*オートメーション産業機器の動作状態を監視し、機械の動作を速やかに停止または調整して、生産プロセスの安全性を確保します。

*機械製造機械動作コンポーネントを監視し、潜在的な危険を防ぎ、従業員の安全と生産ラインの円滑な運用を守ります。

*自動車製造安全は、車両組立ラインにおける高リスクプロセスを監視し、作業者の安全性と生産効率を向上させます。

*化学産業生産環境をリアルタイムで監視し、有毒物質や危険物質の取り扱いの安全性を確保します。

*食品・飲料業界生産ラインの設備の動作を監視し、食品の汚染や廃棄を防止します。

*物流と倉庫AGV ナビゲーションと障害物回避に使用され、商品の安全な輸送を保証します。

*木材加工、繊維、製紙、印刷、ゴム、プラスチックなどの業界では、安全センサーがさまざまな生産プロセスを監視し、安全性と効率性を確保するために使用されています。