プラスチックフィルムおよび熱成形業界向けのカスタマイズされた安全マットソリューション | 当社工場からのカスタマイズされた保護
顧客の背景
会社概要
Oben グループは、フレキシブル包装用のポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンフィルム、グラフィック業界向けコーティング、ポリプロピレン熱成形製品、エンジニアリング樹脂、ポリエステルストラップを製造しています。
Oben Group は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドフィルムの開発、製造、商品化のリーダーとして、ポリプロピレン熱成形製品も製造しています。
現在、Oben グループは、南北アメリカとヨーロッパの 17 か国に 14 の製造工場、1 つの配送センター、8 つの営業所を運営しています。
Oben Group は、品質と効率性を重視し、フレキシブル包装および補完製品用のプラスチックフィルムを開発、製造、販売しています。
プラスチックフィルムの製造工程について
柔軟なプラスチックフィルムの製造工程は、複数の段階を経る複雑かつ細心の注意を要する技術です。
1. 原材料の選択と準備
原材料の種類: 一般的な原材料には、石油の分解と精製によって得られる石油化学製品であるポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) などがあります。
形状: 原材料は通常、顆粒または粉末の形で存在し、フィルムを製造するにはさらに加工が必要です。
2. 溶融押出
プロセスの説明: 原材料は押出機のホッパーに投入されます。押出機は加熱と機械的な作用により原材料を溶かし、流動性のあるプラスチック溶融物にします。このプロセス中の温度制御は、溶融物の流動性とフィルムの品質に直接影響するため、非常に重要です。
装置: 溶融押し出しに使用される主な装置は押出機です。
3. フィルム形成
成形方法: 溶融プラスチック溶融物は押出機のダイを通してフィルム状に押し出されます。ダイの設計によってフィルムの厚さと幅が決まります。
プロセスの要点: フィルムの均一性と平坦性を確保するには、成形プロセス中に適切な伸張と冷却が必要です。
4. 冷却と硬化
冷却方法: 溶融物が再凝固するのを防ぐために、形成されたフィルムは冷却装置を使用して急速に冷却する必要があります。
硬化効果: 冷却プロセスはフィルムの硬化にも役立ち、十分な強度と安定性を与えます。
5.表面処理
処理の目的: 用途に応じて、光沢、帯電防止性、印刷性などの特性を高めるためにフィルムの表面処理が必要になる場合があります。
処理方法: 一般的な表面処理方法には、コロナ処理とプラズマ処理があります。
6. 巻き取りと梱包
巻き取り：上記の工程を経た後、製造されたフィルムは巻き取り装置によってロール状に巻き取られます。
包装: 巻き取られたフィルムは輸送中および保管中の損傷を防ぐために適切に包装されます。
7. 品質検査
検査内容：製造されたプラスチックフィルムは、厚さ、幅、強度、耐熱性などの指標が標準要件を満たしていることを確認するために厳格な品質検査を受けます。
重要性: 検査に合格したフィルムのみが次の生産段階に進むか、市場に直接販売されます。
8. 特殊加工（ラミネート加工や印刷など）
柔軟なプラスチックフィルムの場合、ラミネートや印刷などの特殊なプロセスも必要になる場合があります。
ラミネート加工: 接着剤やその他の方法を使用して異なる材料をラミネート加工し、特殊な特性を持つ複合フィルムを作成します。たとえば、印刷されたフィルムを熱接着可能な内側のフィルムとラミネート加工して、特殊な熱接着機能を持つ材料を作成することができます。
印刷: 消費者の注目を集め、製品の品質を高めるために、フィルムにカラー印刷が行われます。グラビア印刷は、プラスチックフィルム印刷に使用される主な方法であり、そのスピード、豊かな色彩、鮮明さで知られています。
安全マットのカスタマイズプロセス
要件：
生産プロセス中、押出機は重要な役割を果たしますが、その操作には高温リスク、高圧リスク、感電リスク、機械的損傷など、特定の危険も伴います。
右の画像は、oben グループが提供したもので、生産機械 (特に押出機) と安全マットの組み合わせを示しています。マットの表面の一部が摩耗しているのがわかります。そのため、古い安全マットの代わりに、よりコスト効率の高い安全マットを探していました。さまざまなメーカーを比較した後、oben グループは最終的に DADISICK を選択して、このカスタム サービスを完了しました。
デザインとカスタマイズ
お客様から提供された詳細な寸法と形状の要件に基づいて、当社の設計チームは高度な CAD ソフトウェアを使用して正確なモデリングを行い、安全マットの隅々までお客様の期待に応えるようにします。
高性能で耐摩耗性に優れた素材を選定し、高度な滑り止め加工技術を取り入れることで、耐久性と安全性に優れたマット製品を生み出しています。
お客様の静電気防止のニーズを満たすために、当社では特に導電性繊維素材を使用し、マットの使用中に蓄積される静電気を効果的に除去します。
システム統合
当社では、安全マットを顧客の制御システムに簡単に統合し、迅速な信号伝送と処理を可能にする特殊なインターフェース モジュールをカスタム開発しています。
当社のソリューションは複数の通信プロトコルをサポートしており、さまざまなブランドの機器との互換性を確保し、システム統合の複雑さを軽減します。
カスタマイズ機能の実装
当社はゾーン検出技術を導入し、安全マットを複数の独立したエリアに分割し、各エリアでアラーム条件と感度を個別に設定して、異なるゾーンの安全管理ニーズに対応できるようにしています。
当社では、お客様が実際のニーズに応じてアラームパラメータ、感度、その他の設定を調整し、パーソナライズされた管理を実現できる柔軟な構成インターフェースを提供しています。
設置と試運転
設置プロセス中、当社のスタッフは安全基準と操作手順を厳守し、マットが安全に設置され、適切に配線されていることを確認します。
設置後、安全マットが正しく機能することを確認するために、包括的なシステムテストと試運転が行われます。
トレーニングとアフターサービス
DADISICK は、お客様が安全マットを上手に使用できるように、詳細な操作マニュアルとビデオチュートリアルを提供しています。
当社では、お客様が使用中に遭遇するあらゆる質問や問題に迅速に対応するために、専用のアフターサービス ホットラインとテクニカル サポート チームを設置しています。
当社では、安全マットシステムの長期にわたる安定した運用を保証するために、定期的なフォローアップ訪問とメンテナンスサービスを提供しています。
